綠色化改造典型案例
浙江信匯新材料股份有限公司
一,、企業(yè)簡介
浙江信匯新材料股份有限公司坐落于嘉興港區(qū)化工新材料園區(qū),，主營產(chǎn)品丁基橡膠,，作為輪胎氣密層不可替代的原材料,，廣泛應(yīng)用于醫(yī)用膠塞,、防腐襯里,、密封材料等領(lǐng)域,，年生產(chǎn)能力10萬噸,，是清華長三角研究院引進(jìn)的最大項(xiàng)目,。公司被認(rèn)定為國家高新技術(shù)企業(yè),、浙江省高新技術(shù)企業(yè)研發(fā)中心、專精特新企業(yè)公司,、2020年獲評“國家制造業(yè)單項(xiàng)冠軍示范企業(yè)”,、2023年獲評國家級(jí)綠色低碳工廠。
二,、項(xiàng)目簡述
2022年以來,，公司實(shí)施“丁基橡膠生產(chǎn)工藝全流程綠色節(jié)能改造”總投資6507.6萬元。浙江信匯全面推進(jìn)丁基橡膠全流程工藝節(jié)能設(shè)計(jì)改造,，持續(xù)推動(dòng)裝置技術(shù)水平提升,。通過先進(jìn)流程模擬軟件，運(yùn)用夾點(diǎn)分析技術(shù),，優(yōu)化原料裝置精制單元進(jìn)料方式,，降低單位產(chǎn)品蒸汽消耗；以國際先進(jìn)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫為基礎(chǔ),，運(yùn)用工藝模擬,、設(shè)備設(shè)計(jì)、流場模擬等工業(yè)軟件,，升級(jí)聚合釜運(yùn)行模式,、復(fù)迭制冷系統(tǒng)，同時(shí)通過對聚合釜運(yùn)行工藝和制冷系統(tǒng)設(shè)計(jì)優(yōu)化,，提升丁基橡膠聚合釜運(yùn)行周期和單體轉(zhuǎn)化率,，提升制冷系統(tǒng)的能源利用效率，降低裝置能耗,；采用綠色,、環(huán)保凝聚工藝，降低丁基橡膠生產(chǎn)過程中氯甲烷損耗,，并解決含氯甲烷廢氣的處理難題,；依托國內(nèi)高校旋流分離的先進(jìn)技術(shù),，結(jié)合丁基橡膠生產(chǎn)特點(diǎn)，開發(fā)出高通量,、長周期運(yùn)行的旋流分離技術(shù),；通過自主研發(fā)、開發(fā)出高處理量,、長周期的溶膠專用設(shè)備,。
浙江信匯建立有完善的能源管理體系，成立節(jié)能管理小組,，開展ISO 50001能源管理體系認(rèn)證,。通過搭建能源管理中心，落實(shí)能源管理部署,，明確目標(biāo)計(jì)劃,，持續(xù)改善質(zhì)量、強(qiáng)化能源管理,。節(jié)能管理小組針對全廠蒸汽網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行科學(xué)的梳理和全廠蒸汽平衡,，充分利用能量耦合，對共沸精餾余熱,、RTO 尾氣余熱等低品位余熱進(jìn)行回收利用,，改造蒸汽驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)為背壓，蒸汽能源利用率大大提升,，實(shí)現(xiàn)了能源低碳化高效利用,。
三、項(xiàng)目實(shí)施成效
針對溴化丁基橡膠生產(chǎn)過程中生成的溴化氫副產(chǎn)物,，開發(fā)高效氯氧化反應(yīng)回收技術(shù),，并融合溴素氧化反應(yīng)智能控制系統(tǒng)及自動(dòng)化檢測設(shè)備，運(yùn)用大數(shù)據(jù)分析識(shí)別來自動(dòng)控制氯氣加入量,，將溴素利用效率從不到50%提升到98%以上,，實(shí)現(xiàn)溴素資源的綜合利用；開發(fā)后處理尾氣中己烷的吸附冷凝回收技術(shù),，回收正己烷近1800噸/年,，減少尾氣中VOC的含量，實(shí)現(xiàn)資源利用集約化,。
后處理脫揮工段采用循環(huán)風(fēng)技術(shù),，大幅度降低脫揮系統(tǒng)降低風(fēng)量，建設(shè)丁基橡膠后處理車間視覺分析檢測系統(tǒng),，實(shí)現(xiàn)在線橡膠顆粒異性異色顆粒檢測,、橡膠塊六面AI質(zhì)檢和橡膠塊塑封異常檢測，提高生產(chǎn)效率,，保障產(chǎn)品質(zhì)量,，實(shí)現(xiàn)溫度參數(shù)的低溫卡邊操作,，后處理單線產(chǎn)能提升100%，降低后處理線負(fù)荷2256KW,，后處理蒸汽消耗降低64%,。
四、亮點(diǎn)照片
